數(shù)控加工中出現(xiàn)撞機事故,，后果是非常嚴重的,。刀具或者刀架一旦與工件或者機床發(fā)生碰撞，輕者會導(dǎo)致刀具損壞和加工件報廢,，重者會損壞機床的零部件,，造成精度失準(zhǔn)，甚至無法正常工作,。更有甚者,，撞機還有可能引發(fā)人身傷害事故。因此,，在數(shù)控加工過程中,，撞機是絕對要避免的一種加工事故。這就要求操作者養(yǎng)成認真謹慎的工作習(xí)慣,，按正確的方法操作機床,，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。 

多種不同原因都有可能引起撞機,，下面就讓我們來做一個總結(jié),，只有了解了可能引起撞機的原因，才能有針對性地進行預(yù)防,。撞機原因主要包括以下九點： 

程序編寫錯誤

首先是加工程序的編寫出現(xiàn)了錯誤,，具體來說包括工藝安排的錯誤，對工序承接關(guān)系考慮不周詳,，還有加工參數(shù)設(shè)定錯誤等,。舉例來說，實際工件頂部為坐標(biāo)0點,，但在加工中卻將其底部設(shè)定為坐標(biāo)0點,；設(shè)定的安全高度不夠，使刀具抬起時沒有完全離開工件,；二次開粗的余量設(shè)定比前一把刀要少,，這些都有可能造成撞機事故,。因此，在程序?qū)懲曛?，一定要對程序的路徑進行分析檢查,，沒有問題才可以開機運行。

程序單備注錯誤 

對程序中一些需要備注的內(nèi)同,，如果沒有備注,、備注錯誤或備注不詳細，都有可能造成撞機,。例如將單邊碰數(shù)寫成了四邊分中,；將臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；對刀具的伸出長度備注不詳或備注錯誤等情況都會導(dǎo)致撞機,。為了避免以上情況的發(fā)生,，程序單應(yīng)盡量備

注詳細，設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊的原則,，將舊的程序單消毀不再使用,。

刀具測量錯誤 

如果對刀具的尺寸測量錯誤，例如輸入刀具數(shù)據(jù)時,，沒有考慮到刀桿的長度,；刀具裝刀過短，伸出的量相對過長等等,，也會造成刀具與其他設(shè)備或工件發(fā)生碰撞,。所以測量刀具應(yīng)該使用精確的儀器，并采用科學(xué)的方法,，裝刀長度應(yīng)該比實際深度多出2到5毫米,。

程序傳輸錯誤

如果程序號呼叫發(fā)生錯誤或者對程序進行了修改，卻沒有調(diào)用修改后的程序,，而是仍然用舊的程序進行加工就會因為程序傳輸錯誤而造成撞機,。為了避免這幾種情況，在加工前必須對程序的詳細數(shù)據(jù)進行檢查,，包括程序編寫的時間和日期在內(nèi),，并用先進行模擬，模擬沒有事故發(fā)生才可以正式運行,。

選刀錯誤 

刀具尺寸選擇的不合適,，或者與程序中設(shè)定好參數(shù)的刀具不一致，這同樣也會造成撞機,。

毛坯超出預(yù)期 

毛坯尺寸超過了程序設(shè)定的尺寸,，對設(shè)備和刀具的運行形成了阻礙，很容易引起撞機事故。

工件材料本身問題 

比如工件本身存在有缺陷,，或者工件硬度過高也是引發(fā)撞機的一大原因,。

裝夾因素 

裝夾中經(jīng)常會用到墊塊，由于使用墊塊會導(dǎo)致工件的實際位置和尺寸發(fā)生變化,。如果在編程的時候沒有考慮到墊塊的影響,，就有可能出現(xiàn)撞機現(xiàn)象。

機床故障 

突然斷電,，雷擊等事故也會造成撞機,。隨著機床功能的不斷人性化,，防撞機檢測技術(shù)開始出現(xiàn)并投入使用,，這些為防止撞機起到了一定的保障。