一,、鐳射對刀儀測不準刀具的原因

1、鐳射對刀儀的平行度和水平度不好

2,、刀具清潔不干凈

3,、鐳射對刀儀的鏡頭受到污染

4、受主軸的溫度漂移影響

5,、刀具測量位置和轉(zhuǎn)速不對

6,、校正標準刀數(shù)據(jù)不正確

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二、鐳射對刀儀測不準刀具的解決方法

1,、針對鐳射對刀儀平行度和水平度不達標的解決方法

原因一：對刀儀底座不是波龍公司標配的底座,。這種底座由于材料和加工等方面的原因，造成底座容易變形,、生銹,，容易松動等。

解決方法：更換成BLUM的標配底座

原因二：由于長時間機床震動,，安裝位置變動

解決方法：重新拖平對刀儀的平行和水平

平行調(diào)整方法：用千分表壓在鐳射的本體上（如下圖紅色線示）,，左右移動，然后根據(jù)擺動情況做調(diào)整,，要求擺動在0.01mm以內(nèi),。（在調(diào)整時嚴禁猛力敲打鐳射本體，只能用軟質(zhì)物體敲底座）,。

水平的調(diào)整：最主要是,，在安裝前擦干凈工作臺和底座表面，然后鎖緊底座和鐳射對刀儀即可跳動也要保證在0.01mm以內(nèi),，如下圖紅色位置所示,。（鎖緊即可，不能用猛力鎖,，如果水平跳動好大,，可以墊金屬的薄片）。

2,、針對刀具清潔不干凈問題的解決方法

原因一：刀具清潔噴嘴不是BLUM標配的清潔噴嘴,。由于設計方面的問題不使用BLUM標配的噴嘴，會導致吹不干凈刀具,。

解決方法：更換成BLUM標配的噴嘴,。

原因二：機器內(nèi)油污特別重，導致刀具清潔不干凈

解決方法: ：可以適當加長清潔吹氣的時間,，調(diào)整吹氣功能（僅限是使用blum標準程序的）,；

原因三：不使用BLUM標配的過濾單元或者氣源不干凈,。BLUM過濾器達到納米級過濾，如果達不到這等級,，就有可能刀具吹不干凈,；氣源不干凈也會導致刀具吹不干凈。

解決方法：更換成BLUM標配的氣動單元,，并改善氣源

3,、針對鐳射對刀儀鏡頭污染的解決方法

原因一：不使用BLUM標配的過濾單元或者氣源不干凈

解決方法：更換成BLUM標配的氣動單元并改善氣源

原因二：長時間使用，過濾器的過濾網(wǎng)失效,，導致過濾不干凈,，污染鏡頭。

解決發(fā)法：更換過濾器的過濾網(wǎng),，并清潔鐳射對刀儀的兩端鏡頭（嚴重者更換所有氣管）,。

鏡頭清潔方法：先用?2.5內(nèi)六角扳手松掉鐳射對刀儀遮板四個螺絲（如下圖所示），取下防塵遮板,，然后用專用的鏡片紙對鏡頭輕輕擦拭,，直到鏡頭沒有污染物為止。

4,、針對機床主軸受溫度漂移影響測不準的解決方法

原因：機床在冷機情況下一次性把所有刀具都測量好,，然后開始加工，加工一定的時間了,，才開始調(diào)用其他刀具,，這時主軸已經(jīng)熱漲伸長，從而導致之前測量刀具數(shù)據(jù)與目前的刀具長度不一致,，有加工誤差,。

解決方法：在測量刀具前，機床要先執(zhí)行暖機程序,，先把機床充分預熱,，然后再進行測量；或把測量指令添加到加工程序中,，使用到那一把刀，就測量那把刀,，測量好后接著加工,。

5、針對刀具測量位置和轉(zhuǎn)速不對而測不準的解決發(fā)法

原因：測量刀具時,，定義的測量位置和實際加工轉(zhuǎn)速不對,，從而導致測量不準。

解決方法：在實際加工使用多少轉(zhuǎn),，就以多少轉(zhuǎn)速進行測刀,，并在測量程序中合理定義好測量位置,。

6：針對校正標準刀數(shù)據(jù)不正確導致測不準的解決方法

原因：對鐳射進行校正時，不使用標配標準刀,，輸入的標準刀數(shù)據(jù)不正確,，從而導致測不準。

解決發(fā)法：請使用BLUM標配的標準刀,，精確測量出校正時的標準刀的長度和半徑（要求標準刀偏擺小于0.01mm）,，安裝標準刀，打出標準刀的長度和徑向跳動偏擺,。

在超過20年的時間里,，Blum激光系統(tǒng)在確保經(jīng)濟性的同時，始終在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)著最高的精度和可靠性,。

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