前段時間,，受客戶之約去客戶現(xiàn)場調(diào)試鏜刀,，一番操作之后，客戶的眼神由狐疑慢慢變成了驚嘆,，驚嘆于BIG鏜刀的超高調(diào)節(jié)精度和穩(wěn)定性,，調(diào)節(jié)多少尺寸，加工出來就是多少尺寸,，而且沒發(fā)現(xiàn)反向間隙,，完全可以信賴鏜頭本身的調(diào)節(jié)刻度。一直以來困擾他們的孔徑精度問題解決了。

選擇合適的刀具對加工效果和效率至關(guān)重要,，即便如此,，在日常加工的時候也經(jīng)常會遇到諸如光潔度差、振刀,、喇叭孔等問題,，面對這些問題時，莫急,，冷靜考慮,，除了鏜頭本身以外,，今天我們也來對刀片和刀桿認識一番,。

首先，讓我們來認識一下切削刀片,。

這是一張刀片型號各部分含義的表示圖,。眾所周知，刀片安裝在鏜頭的刀片座上,，那么必須要選用跟刀片座尺寸完全匹配的刀片,，才能保證最好的穩(wěn)定性和剛性。很多客戶對這方面往往容易忽視,，導(dǎo)致了加工不良的頻發(fā),。因此，使用原裝刀片是非常必要的,。

那么,，在切削時，影響精鏜效果的三大切削要素,，分別是：切深,、進給、線速度,。為了達到最理想的精鏜加工效果,，需要在這三個要素中去尋找平衡，從而得到一組最優(yōu)參數(shù),。過大的切深和過高的進給都會產(chǎn)生過度的切削力,，這會造成不穩(wěn)定的孔徑尺寸和表面光潔度不理想；相反,，如果切深過小或者進給太低會因為沒完全切進去而提高了振刀的風(fēng)險,。

線速度也有相應(yīng)的情況，線速度低的話雖然會減少振刀的發(fā)生,，但會導(dǎo)致表面光潔度不佳,，加工時間長，容易產(chǎn)生積削瘤等問題,；線速度高的話雖然可以改善光潔度,，縮短加工時間,，但是也會導(dǎo)致容易振刀，刀片壽命低等問題,。線速度跟刀桿有很大的關(guān)系,，比如長徑比大于5的鋼制刀桿，要想保證理想的線速度,，需要換成硬質(zhì)合金桿或者專用的防振鏜刀,。

（以上圖片僅為示意圖，詳細參數(shù)需要查閱相關(guān)配套的切削參數(shù)表,，選擇最合適的加工）最后,，以下是精鏜過程中可能會遇到的問題及解決方向：

01振刀

可能原因：轉(zhuǎn)速過大；刀桿長徑比過大,；刀片選擇不合理,；切深不對

應(yīng)對方案：降低轉(zhuǎn)速；選用硬質(zhì)合金刀桿或者防振刀桿/防振鏜頭,；換小圓角刀片,；重新檢查切削余量


02光潔度差

可能原因：刀尖圓角過小,；進給過大,；排屑不良

應(yīng)對方案：換大圓角刀片；降低進給,；增大排屑空間/中心內(nèi)冷/修改切削余量


03刀片壽命短

可能原因：刀片材質(zhì)錯誤,；轉(zhuǎn)速過大；冷卻不良,；切削余量過大

應(yīng)對方案：換耐磨材質(zhì)刀片,；降低轉(zhuǎn)速；中心給水,；減小切削余量


04 圓度不佳

可能原因：鏜刀動平衡性差,；切削力過大；工件夾持變形,；工件結(jié)構(gòu)不對稱

應(yīng)對方案：選用自動動平衡鏜頭/降低轉(zhuǎn)速,；檢查工裝夾具；減小切削余量/降低進給


05位置度不佳

可能原因：底孔位置偏心,；切削余量多大

應(yīng)對方案：增加半精加工,；減小切深/減小刀尖角/換精磨刀片

06喇叭孔 

可能原因：刀片磨損

應(yīng)對方案：換耐磨刀片材質(zhì)/增加刀尖角/通冷卻液