企業(yè)動態(tài)2024-12-27
正確認識刀柄
這是一個片面的認識,，刀柄作為一個中介,，連接機床主軸和刃具，機床借助刀柄將動力傳遞到刃具刃尖才能實現(xiàn)切削加工。沒有好的刀柄,，再優(yōu)的機床也是徒勞,。以下幾點更是刀柄的重要之處：
■跳動精度:刀柄本身的夾持精度。如果刀柄夾持精度不好,，會抹滅機床主軸的跳動精度,；
■夾持力:跟機床無關(guān)，只能靠刀柄來保證,；
■夾持剛性:由刀柄的粗細和長短決定,，機床也無能為力；
■跳動精度:刀柄本身的夾持精度。如果刀柄夾持精度不好,，會抹滅機床主軸的跳動精度,；
■夾持力:跟機床無關(guān)，只能靠刀柄來保證,；
■夾持剛性:由刀柄的粗細和長短決定,，機床也無能為力；
刀柄的跳動精度和加工精度有著直接的關(guān)系,，比如以鉆孔為例,，從加工實例來看，不同跳動精度的刀柄在相同的加工條件下,，鉆出來孔的位置精度和孔徑的尺寸精度有著天壤之別,。在這一點上，孔精度不良,，很多客戶往往認為是鉆頭本身的問題,，從而花費大量的時間和精力來調(diào)整鉆頭。因此,，喪失了產(chǎn)品品質(zhì)和效率的競爭力,。
下圖是鉆頭在不同的跳動精度下加工10個孔后，測孔的位置精度,。
刀柄的夾持力更是會直接影響到工件是否會報廢,。比如以立銑刀銑削為例，在銑削的行進過程中,，立銑刀會產(chǎn)生很大的向下拉力,，由于刀柄夾持力不夠大，銑刀有被拉出的風險,，從而導致工件被過切,，造成加工不良甚至報廢。如果工件的價值又很高,，那么造成的后果將是災難性的,。
下圖是同一個銑刀在不同夾持力刀柄下的槽加工。②號刀柄由于夾持力不足,，從而造成掉刀現(xiàn)象,，銑出來的槽深度呈斜坡型。
刀柄的夾持剛性的大小,，直接影響到切削的吃刀量和是否導致振刀,。我們還是以立銑刀為例,，刀柄的夾持剛性不同,，在同一臺機床,，相同的切削條件下，剛性好的刀柄切深更多,，切削效率更高,，更加有效抑制振刀，保證更好的表面光潔度,。
合理選擇刀柄
在選擇刀柄時,，要根據(jù)刃具情況，工件干涉,，尺寸精度要求等多方面進行全方位考慮,。比如對于細小型刃具，一般應用于小切削量的精加工,，那么對于刀柄的跳動精度要求是極高的,，否則，刃具易折斷,，加工尺寸偏差過大,，效率低，甚至于根本無法加工,。這時候必須使用跳動精度高的刀柄來夾持,。比如采用下圖中的這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄。
在選擇刀柄時,，要根據(jù)刃具情況，工件干涉,，尺寸精度要求等多方面進行全方位考慮,。比如對于細小型刃具，一般應用于小切削量的精加工,，那么對于刀柄的跳動精度要求是極高的,，否則，刃具易折斷,，加工尺寸偏差過大,，效率低，甚至于根本無法加工,。這時候必須使用跳動精度高的刀柄來夾持,。比如采用下圖中的這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄。
一般人認為普通的彈簧刀柄（例如ER刀柄）夾持精度低（4d處跳動0.01mm~0.02mm）,，所以在高精度的場合是不采用彈簧刀柄的,。但這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄在4d處跳動是達到0.003mm以內(nèi)。困擾很多客戶的刀柄干涉問題也可以一并解決,。
很多客戶也很喜歡用液壓刀柄,，液壓因為精度高、操作簡便而廣受用戶的喜愛,，筆者接觸的很多客戶就非常喜歡液壓刀柄,。只需一根扳手就能輕松進行刃具的拆裝操作，非常方便,。同時例如下圖這種把液壓刀柄做的非常細小,，并且可以配置端面噴水型，極大的解決了工件空間小,，排屑不暢等的問題,。同時也避免了狹小部位只能用熱縮刀柄的尷尬。同時也解決了熱縮刀柄由于本身原理結(jié)構(gòu)所帶來的種種使用上的不便,。
對于大的刃具,，大多用于開粗加工,，往往切削量大，進給較快,，希望快速地去除切削余量,。這樣對刀柄的要求就是要有足夠的夾持力，否則容易導致掉刀,，振刀等問題,，難以提升切削效率。這種情況下,，可以考慮這種HMC強力刀柄,，這種強力刀柄可以做到業(yè)內(nèi)令人震驚的強勁夾持力，并且同時具有不俗的跳動精度,?？梢砸粧呒庸み^程中的掉刀隱患，極大的保證了加工效率和加工安全,。
除了以上所說的切削加工之外,，還有很多加工（比如攻絲加工，微雕加工,，復雜架構(gòu)件加工等等）,，如果選擇刀柄正確合理的話，不但能解決加工瓶頸,，更能達到事半功倍,，意想不到的效果。
欲知詳情,，敬請關(guān)注“如何提升機械加工的競爭力之刀柄篇（下）”,。
