1.立式加工中心試件的定位：
 
 
2.試件的固定：
 
      試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直,。
 
      應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度,。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法,。
 
3.試件的材料,、刀其和切削參數(shù)：
 
      試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來,，推薦的切削參數(shù)如下：
 
      ① 切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min,。
 
      ② 進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
 
      ③ 切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm,。
 
4.試件的尺寸：
 
      如果試件切削了數(shù)次,，外形尺寸減少，孔徑增大,，當用于驗收檢驗時,，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致,，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用,，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi),。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前,，應(yīng)進行一次薄層切削,，以清理所有的表面，再進行測試,。
      
    
      估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題,，為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨,？
    
      加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時,，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后,，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙,、螺距誤差變化，軸向竄動等）,?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。
    
      當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高,；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好,；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器,、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常,。