電火花加工是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電,，靠放電時(shí)局部,、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來，又稱放電加工或電蝕加工,，英文簡(jiǎn)稱EDM,。

電火花加工的分類

電火花成型加工基本原理

脈沖電源的一極接工具電極,，另一極接工件電極,，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中,。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0,。01～0,。05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間,，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿,，形成放電通道。由于通道的截面積很小,，放電時(shí)間極短,，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā),，以致形成一個(gè)小凹坑,。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間,，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電,。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給,，它的形狀最終就復(fù)制在工件上,，形成所需要的加工表面。與此同時(shí),，總能量的一小部分也釋放到工具電極上,，從而造成工具損耗。

線切割放電加工基本原理

線切割放電加工以銅線作為工具電極,，在銅線與銅,、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙,，間隙中充滿煤油,、純水等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,，并彼此被消耗,、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑,，通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控,，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工,，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品,。