在介紹以前,，首先要了解刀具系統(tǒng)能在高速下進(jìn)行切削加工，應(yīng)滿足以下基本條件：

① 較高的系統(tǒng)精度

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度,，前者指刀具與刀柄,、刀柄與機(jī)床主軸的連結(jié)精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性,。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度,，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。

② 較高的系統(tǒng)剛性
刀具系統(tǒng)的靜,、動(dòng)剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素,。刀具系統(tǒng)剛性不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，進(jìn)而降低加工精度,，并加速刀具的磨損,，降低刀具的使用壽命。

③ 較好的動(dòng)平衡性
高速切削加工條件下,，微小質(zhì)量的不平衡都會(huì)造成巨大的離心力,，在加工過程中引起機(jī)臺(tái)的振動(dòng)。因此,，高速刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡非常重要,。

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● 增大基準(zhǔn)直徑,，增強(qiáng)剛性 。
● 提高加工表面和加工尺寸精度,。
● 延長刃具壽命,。
● 抑制重切削時(shí)因振動(dòng)引起的錐柄變色(微動(dòng)磨損)。
● 提高ATC的重復(fù)精度,。
● 防止高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸向變位。
● 使加工精度,、表面光潔度提高,。

主軸與刀具的錐面與端面要做到兩面拘束勢必要將端面的間隙歸零，然而以加工技術(shù)而言幾乎是不可能,。因此,，BIG-PLUS系統(tǒng)使用彈性變形的方式來達(dá)到兩面拘束的目的。

如圖所示,，在拉刀前,，主軸與刀具僅有錐面接觸，在主軸與刀具端面留有一定的間隙,；而在拉刀時(shí),，刀具受軸向力，主軸內(nèi)孔受力擴(kuò)張產(chǎn)生彈性變形,，使主軸與刀具的端面間隙消除進(jìn)而貼合,，達(dá)到兩面拘束目的。由于BIG-PLUS系統(tǒng)是靠彈性變形達(dá)到兩面拘束,，因此刀具于拉刀時(shí)所產(chǎn)生的軸向位移量就顯得非常重要,。

BIG-PLUS主軸系統(tǒng)通過組合BIG-PLUS刀柄與BIG-PLUS主軸，可最大限度地發(fā)揮兩面定位的性能,。BIG-PLUS刀柄也可使用原有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的BT主軸,，但這種情況下沒有兩面定位功能。為了發(fā)揮兩面定位的優(yōu)異性能,，請(qǐng)?jiān)贐IG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄,。另外，使用BIG-PLUS刀柄以外的兩面定位刀柄時(shí),，可能會(huì)損傷機(jī)床主軸,，敬請(qǐng)注意,。思誠資源網(wǎng)已上線多種BIG刀柄，了解更多請(qǐng)撥打電話0769-22186189咨詢,。

BIG-PLUS刀柄除端面位置尺寸外,，其它尺寸均以MAS-BT規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)。

建議在BIG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄,。
請(qǐng)勿在BIG-PLUS主軸中混用BIG-PLUS刀柄和BT刀柄,。

BIG-PLUS刀柄在裝入機(jī)床主軸時(shí)，錐面和端面均精確保持,，提升了ATC重復(fù)精度,。
因此，也帶來了刀柄的跳動(dòng)精度,、精鏜加工尺寸精度的穩(wěn)定等等諸多效果,。

BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)對(duì)主軸端面與刀柄法蘭端面的間隙值的精度要求非常高。我們BIG通過公差控制和測量工具嚴(yán)格設(shè)定間隙值,，確保成功實(shí)現(xiàn)兩面定位系統(tǒng),。同時(shí)，BIG-PLUS刀柄適用于所有采用BIG-PLUS的機(jī)床主軸,。

全球很多頂尖的加工中心生產(chǎn)廠家都已采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng),。
[截止2016年10月]采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)的機(jī)床廠商163家。