現(xiàn)代企業(yè)越來越注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的測量的問題,，高精高效的在機測量作為企業(yè)的發(fā)展方向,，而傳統(tǒng)的測量技術(shù)已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的對高精高效的追求，傳統(tǒng)的測量手段普遍都存在效率低下,；交貨周期長,；占用機臺大量的非加工時間；人力成本高,；加工精度取決于操作人員的素質(zhì)且不穩(wěn)定,；難于實現(xiàn)自動化； 還有些其它情況產(chǎn)生,，比如制造過程不受控 ： 1.無法事先了解毛坯的品質(zhì) 2.無法控制加工的趨勢 另外容易造成費用上的浪費 1.廢品產(chǎn)生的費用 2.修模產(chǎn)生的費用 3.人工產(chǎn)生的費用 4.其它浪費 C,、時間上的浪費 1.工件在不同部門流轉(zhuǎn)的時間 2.工件重新夾裝、找回坐標系的時間 D,、精度的損失,，這些問題如果用傳統(tǒng)的測量技術(shù)無法解決。采用BLUM在機測量就可輕松解決這此問題,，可以將傳統(tǒng)的質(zhì)量控制理念擴展到工件加工的源頭－生產(chǎn)部門,，其帶來的益處也是顯而易見的：可以提高加工準備效率：工件在加工之前需要找正坐標系，傳統(tǒng)的手動方法無論是采用偏心輪還是采用工件試切,，都需要耗費大量的時間,；。用BLUM在機測量系統(tǒng),，短短的一兩分鐘即可實現(xiàn)分中,，找正，并可自動把計算的坐標系偏置更新在機床坐標系中,，在提高效率的同時,，還避免了手動引起的人為誤差,。下面在東莞思誠機電公司在使用BLUM在機測量在實際模具加工中的效率與時間測試圖。大家通過這些圖可以看出些在機測量的優(yōu)勢