制造一套好的模具，不僅要有好的模具設計水平和精密的加工工藝,，還離不開“標準”,，不允許“差不多”概念的存在。本文列舉了一套好模具的若干條驗收標準,，你能做得到嗎,？

01?模具外觀

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1.模具銘牌內容完整，字符清晰,，排列整齊,。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠,、不易剝落,。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求,。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面,。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔,，沉孔直徑為25mm、30mm,、35mm三種規(guī)格,，孔口倒角，倒角應一致,。

6. 冷卻水嘴應有進出標記,。

7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處,，字跡應清晰,、美觀、整齊,、間距均勻,。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸,、水嘴,，預復位機構等，應有支撐腿保護,。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上,。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求,，除小型模具外，不能只用一個中心頂出,。

11. 定位圈應固定可靠,，圈直徑為100mm、250mm兩種,，定位圈高出底板10~20mm,。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求,。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向,，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色,，字高為50 mm,。

14. 模架表面不應有凹坑、銹跡,、多余的吊環(huán),、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷,。

15. 模具應便于吊裝,、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴,、油缸,、預復位桿等干涉。

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02?模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架,。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯,、動定模鑲塊、活動鑲塊,、分流錐,、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料,。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時,，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施,。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC,，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

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03?頂出,、復位,、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢,、無卡滯,、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光,，斜頂面低于型芯面,。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理,，處理后表面硬度為HV700以上,。

4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號,。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位

6. 復位彈簧應選用標準件,，彈簧兩端不得打磨，割斷,。

7. 滑塊,、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位,，彈簧不便安裝時可用波子螺絲,；油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱,，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°,?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時,，油缸應加自鎖機構,。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A,，經熱處理后硬度為HRC50~55,，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽,。

11. 頂桿不應上下串動,。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致,，倒鉤易于從制品上去除,。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度,，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求,。

14. 制品應有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走,，頂桿上應加槽或蝕紋,。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠,，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,，下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物,。

18. 回程桿端面平整，無點焊,。胚頭底部無墊片,，點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利,，澆口板易拉開,。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板,，防止限位拉桿與操作工干涉,。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位,。

22. 導套底部應開制排氣口,。

23. 定位銷安裝不能有間隙。

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04?冷卻,、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通,。

2. 密封應可靠,，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修,。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求,。

4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面,。

5. 水,、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應采用集中送水,、方式,。

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05?澆注系統(tǒng)

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配,。

2. 流道截面,、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程,，減少截面積以縮短填充及冷卻時間,，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形,。

4. 三板模在澆口板上有斷料把,，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階,。

5. 球頭拉料桿應可靠固定,，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定,，也可以用壓板壓住,。

6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工,，不允許手工甩打磨機加工,。

7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴,。

9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡,。

10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位,。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮,。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準,。

13. 料把易于去除,，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把,。

14. 彎勾潛伏式澆口,，兩部分鑲塊應氮化處理,，表面硬度達到HV700。

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06?熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應合理,，便于檢修,，接線號應一一對應。

2. 熱流道應進行安全測試,，對地絕緣電阻大于2MW,。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件,。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接,，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好,，加熱板用螺釘或螺柱固定,，表面貼合良好。

6. 應采用J型熱電偶,，并且與溫控表匹配,。

7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理,。

8. 噴咀應符合設計要求,。

9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷,，或加螺釘固定,。

10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。

11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于±5°C,，并且控溫靈敏,。

12. 型腔與噴咀安裝孔應穿通。

13. 熱流道接線應捆扎,，并且用壓板蓋住,。

14. 有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記,。

15. 控制線應有護套，無損壞,。

16. 溫控柜結構可靠,，螺絲無松動。

17. 插座安裝在電木板上,，不能超出模板最大尺寸,。

18. 電線不許露在模具外面。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡,。

20. 在模板裝配之前,，所有線路均無斷路短路現象,。

21. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好,。

22. 在模板裝上夾緊后,，所有線路應用萬用表再次檢查。

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07?成型部分,、分型面,、排氣槽

1.  前后模表面不應有不平整、凹坑,、銹跡等其它影響外觀的缺陷,。

2. 鑲塊與模框配合,，四周圓角應有小于1 mm的間隙,。

3. 分型面保持干凈、整潔,、無手提砂輪磨避空,，封膠部分無凹陷。

4. 排氣槽深度應小于塑料的溢邊值,。

5. 嵌件研配應到位,，安放順利、定位可靠,。

6. 鑲塊,、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉,，鑲塊下面不墊銅片,、鐵片。

7. 頂桿端面與型芯一致,。

8. 前后模成型部分無倒扣,、倒角等缺陷。

9. 筋位頂出應順利

10. 多腔模具的制品,，左右件對稱,，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的,，應符合顧客要求,，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號為1/8,。

11. 模架鎖緊面研配應到位,，75%以上面積碰到。

12. 頂桿應布置在離側壁較近處及筋,、凸臺的旁邊,，并使用較大頂桿,。

13. 對于相同的件應注明編號1、2,、3等,。

14. 各碰穿面、插穿面,、分型面應研配到位,。

15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm,，大型模具30~50 mm,，其余部分機加工避空。

16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求,。

17. 外觀有要求的制品,，制品上的螺釘應有防縮措施。

18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管,。

19. 制品壁厚應均勻,，偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下

21. 斜頂,、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式,。

22. 前模插入后模或后模插入前模,，四周應有斜面鎖緊并機加工避空,。

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08?注塑生產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產的穩(wěn)定性和工藝參數調校的可重復性,。

2. 模具注塑生產時注射壓力,，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。

3. 模具注塑生產時的注射速度,，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%,。

4. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。

5. 模具注塑生產時的鎖模力,，應小于適用機型額定鎖模力的90%,。

6. 注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易,、安全（時間一般各不超過2秒鐘）,。

7. 帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便,、鑲件固定要可靠。

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09?包裝,、運輸

1. 模具型腔應清理干凈噴防銹油,。

2. 滑動部件應涂潤滑油,。

3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4. 模具應安裝鎖模片,，規(guī)格符合設計要求,。

5. 備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱,。

6. 模具水,、液、氣,、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入,。

7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求,。

8. 模具應采用防潮,、防水、防止磕碰包裝,，顧客有要求的按要求,。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙,、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙,、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細,、使用說明書,，試模情況報告，出廠檢測合 格證,，電子文檔均應齊全,。