數(shù)控機床在加工模具時所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同，經(jīng)常也使用機夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀,。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔,，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。

按照銑削時的進給方式通常將銑床夾具分為直線進給式,、圓周進給式,、及靠模銑夾具。那么給銑床裝配這些夾具時需要注意什么問題呢,？

第一,、為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結(jié)構(gòu)應緊湊,，夾具的重心要盡可能低,，夾具體與機床工作臺的接觸面積要大。

第二,、利用銑床銑削加工生產(chǎn)率高（切削時間短）,，設(shè)計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具卜．還設(shè)置有確定位置及方向的元件,，以便于迅速地調(diào)整好夾具,、機床的相對位置。

第三,、裝配銑床夾具時還要考慮切屑流出及清理方便,。銑削加工時產(chǎn)生大量切屑，應有足夠的排屑空間,，大型夾具應考慮排屑口,、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應加防護罩,。加工時采用切削液時,，夾具體設(shè)計要考慮切削液的流向和回收。對于重型銑床夾具,，為便于搬運,，還應在夾具體上設(shè)置吊環(huán)等。

03,、銑削曲面時應注意的問題

(1) 粗銑粗銑時應根據(jù)被加工曲面給出的余量,，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高,。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田,。臺階的高度視粗銑精度而定。

(2) 半精銑 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階,，使被加工表面更接近于理論曲面,，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大,。

(3) 精加工 最終加工出理論曲面,。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言,，行切的折返點應選在曲表的外面,，即在編程時，應把曲面向外延伸一些,。對開敞性不好的零件表面，由于折返時,，切削速度的變化,，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕,。所以在加工和編程時,，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時,，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面,。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接,，而不致產(chǎn)生很大的刀痕,。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低,，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,，另外還應避免用刀尖切削,。

(5) 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,，一種是端面有頂尖孔,，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔,，端刃相連且過中心,。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀,，除非預先鉆有工藝孔,。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀,，但由于刀刃角度太小,，軸向力很大，所以也應盡量避免,。最好的辦法是向斜下方進刀,，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時,，可以預鉆出工藝孔以便下刀,。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,，最好不使用這種下刀方式,。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好,、有裂紋,、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工,，以免浪費工時,。

(7) 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期,，因此,，在每次開機銑削前應對機床、夾具,、刀具進行適當?shù)臋z查,，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度,，甚至造成廢品,。

(8) 在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量,。對于銑削比較困難的部位,，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量,；而對于平面,、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值,，減少修銼工作量,，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。