1. 工件定位和坐標(biāo)設(shè)定

在精密模具加工或者大型模具加工過(guò)程中,，工件定位和坐標(biāo)設(shè)定十分重要，前者對(duì)加工精度影響頗大,；后者在調(diào)整裝夾方面比較困難,。使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)就使得這一過(guò)程簡(jiǎn)單快捷而準(zhǔn)確可靠，我們只需將工件固定,，然后使用機(jī)床測(cè)頭對(duì)定位基準(zhǔn)（點(diǎn),、面、孔,、軸,、臺(tái)階、角）進(jìn)行測(cè)量,，便可迅速確定和更新機(jī)床加工坐標(biāo),，整個(gè)過(guò)程只需幾十秒。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件和飛機(jī)零件的加工中,，已經(jīng)廣泛應(yīng)用并且依賴于機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行定位和坐標(biāo)設(shè)定,，如機(jī)匣零件、起落架結(jié)構(gòu)件等,。

2. 測(cè)量零件

在大型模具產(chǎn)品中,，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長(zhǎng)的零件,，這類零件一旦報(bào)廢將損失慘重,。因此，在加工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)以排除各種因素對(duì)尺寸精度的影響便十分重要,。機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案,，不必在加工過(guò)程中多次將零件搬移到計(jì)量室,，只需調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量循環(huán)，應(yīng)用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng),，即可測(cè)出結(jié)果,。根據(jù)零件測(cè)量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量循環(huán),，也可以使用基于PC機(jī)的對(duì)話式測(cè)量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)測(cè)量軟件OMV（On Machine Verification）,。大量應(yīng)用實(shí)例表明,，正確地使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差,、報(bào)廢的現(xiàn)象,。

3. 刀具設(shè)定

刀具對(duì)于數(shù)字化制造是至關(guān)重要的，刀具參數(shù)的獲取往往要耗費(fèi)大量時(shí)間,，而且機(jī)外對(duì)刀設(shè)備不能將跳動(dòng),、主軸的熱膨脹等因素充分考慮在內(nèi)。使用機(jī)床對(duì)刀測(cè)頭,，在刀具旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測(cè)量刀長(zhǎng),、刀徑和輪廓，可以迅速確定刀具參數(shù)并輸入控制器處理,。因此,，使用對(duì)刀測(cè)頭可以大量減少輔助時(shí)間，提高機(jī)床利用率,。

4. 刀具磨損/破損檢測(cè)

在加工過(guò)程中,，及時(shí)獲取刀具磨損參數(shù)并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，是保持加工精度的重要手段,。及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的破損,，可以避免零件報(bào)廢或者后續(xù)工序刀具的損壞，防止進(jìn)一步的損失,?？梢愿鶕?jù)工藝需要，在合適的環(huán)節(jié)設(shè)置刀具測(cè)量/補(bǔ)償工步,，或者檢查刀具是否破損,，提高加工過(guò)程的自動(dòng)化智能化程度。

5. 零件識(shí)別/毛坯余量分配

在自動(dòng)化制造過(guò)程中,，如FMS或者CIMS系統(tǒng)都有大量的機(jī)床測(cè)頭的智能化使用的范例,，測(cè)頭可以被用來(lái)檢測(cè)零件特征，判斷零件并調(diào)用相應(yīng)的加工程序,，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),；對(duì)于一些易變形不穩(wěn)定的毛坯,，可以用測(cè)頭的測(cè)量結(jié)果來(lái)分配切削余量或者選擇不同的加工程機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)的功能