某個航空發(fā)動機廠需要加工一個機匣零部件,,其中一個工序(如圖)加工一個膨脹槽,,長寬約3*18mm,深88mm,。材料是ASMT470不銹鋼,,采用立式加工中心。原來采用AG90/NBS6 角度頭,,夾持硬質(zhì)合金立銑刀加工,,不僅加工效率及其低下,,而且立銑刀容易折斷。
于是該航發(fā)部件廠技術(shù)找到我們,,我們根據(jù)他們的要求為他設(shè)計了如下組合:采用AG90/AGH35組合式角度頭,,面銑刀接桿,安裝鋸片式三面刃銑刀,,采用可換刀片,。
根據(jù)槽長寬深,以及和角度頭本體的大小,,選用了MSTA06N089-14T,。這款三面銑刀直徑152.4mm。
如左圖所示,,BBT50-AG90/AGH35-230S角度頭,,輸出軸中心到本體距離為65mm,那么本體冷卻噴嘴端會和刀盤干涉,。經(jīng)過和BIG公司溝通,,冷卻噴嘴可以去掉,并可以在殼體上再追加切除2mm厚,,就正好可以避讓刀盤,。(如右圖))
圖①
圖②
根據(jù)刀盤安裝軸心,必須設(shè)計一個非標銑刀接桿AG35-SCA31.75來對應(yīng),。整個組合如下:
這樣的組合,,我們采用每層切0.5mm的切削量,效率也高很多,,關(guān)鍵是加工更穩(wěn)定,,加工成本更低。
微型角度頭的開發(fā)應(yīng)用
BIG微型角度頭已經(jīng)在多個極端干涉情況下使用,。
1,、BIG微型角度頭可以深入更小空間去加工。為了適應(yīng)更極端的底部干涉,,可以把K值減到更小,。
2、為了適應(yīng)更大孔徑的加工,,輸出端可以采用螺紋連接方式,。
以上案例是角度頭使用中比較特殊的例子。只要你掌握了角度頭的性能,,就可以開發(fā)出更多的使用工藝,。