在實際的現(xiàn)場加工中,,強力銑刀柄使用的場合非常普遍,,被眾多用戶作為基礎
刀柄在使用,。今天在這里談一些樣本不會提到的一些關鍵點。
01
關于夾持力
“關于最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題,,是很難定量回答的,。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標稱的緊持力來判斷強力刀柄好壞的誤區(qū),實際上不能簡單的說夾持力大的就是好的刀柄,。
以我司夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例,,從實際使用來說Φ32的銑刀,其實際切削扭矩最高不過60kg·m,,即使將安全率考慮在內,,250kg·m是完全夠用的。 但是,,除了夾持力之外,,以下幾點更為重要!
02
內徑有足夠的收縮量
實際應用中,,采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多,。此時,無論多大夾持力的刀柄,,也只有使刀柄的內壁和變徑套之間的間隙,、變徑套和刃具柄部的間隙為零時,才會產生夾持力,,才能夾緊刃具,。通過計算來看,如果刀柄的內壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量,,那么夾持力是很難達到標稱值。
03
內壁有容納油膜的槽
在加工現(xiàn)場,,會有鐵粉以及油污混合的雜質,,無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內徑?jīng)]有槽的話,,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下,。
槽的尺寸也很重要,過小發(fā)揮不了效果,,過寬會使刃具柄部損傷,,導致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力,。
04
內壁厚度
以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄,雖然夾持力比較大,,但本體剛性不好,,容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象,。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品,這樣不僅保證了夾持力,,同時也增強了剛性,。
05
跳動精度
當提高切削參數(shù)時,往往容易注意力放在夾持力的問題上,。
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給,,但往往不知道最影響進給的是
跳動精度,。而且,,發(fā)生振刀時,往往容易想到刀柄的剛性問題,,但其實,,因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06
中心部和端口都要夾緊
滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向,,特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現(xiàn)問題,。
為了解決這個問題,我們認為在刀柄內徑深處開恰當?shù)莫M縫是比較好的方案,,狹縫可以使本體部位均勻收縮,,收縮量增大,跳動精度也變得更好,。換句話說,,在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫,對于提高夾持力,、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的,。
07
高耐用性
滾針鎖緊式的強力刀柄根據(jù)第3條所講,擰緊螺母后整體會產生60ton的壓力,,長時間使用會使?jié)L針表面發(fā)生磨損,,這個時候就要考慮刀柄壽命了。
市場的強力銑刀柄壽命差異不同,,不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等,,需要用戶有足夠的辨別力。
精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響,,有些影響不容易察覺但十分嚴重,,需要定時檢查,及時更換,。
08
關于刃具柄部的打痕
為了驗證刃具柄部傷痕對夾持力的影響,,我們對銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕,最終測試結果發(fā)現(xiàn)夾持力會降低至標稱值的1/2~1/5。
往往出現(xiàn)掉刀時,,大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題,,實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認也是十分重要。
以上關于強力刀柄說了很多,,希望能夠給各位用戶現(xiàn)場使用帶來一定的幫助,。
備注:
日文原文內容十分長,為了便于各位在手機上閱讀,,對原文做了大量刪減,,保留并概括了主要觀點,還請大家理解,。