去毛刺方法的選擇

選擇去毛刺的方法時(shí),，應(yīng)當(dāng)與工廠的生產(chǎn)實(shí)際情況結(jié)合起來(lái),。選擇什么樣的方法去毛刺，除了根據(jù)零件本身的各種因素如材質(zhì),。毛刺的大小和部位外,，還要考慮去毛刺方法的原理和經(jīng)濟(jì)性。

去毛刺方法的選擇要考慮去毛刺作業(yè)條件的改善,，降低加工工時(shí),，提供生產(chǎn)率,，降低成本，使人們從繁重的手工作業(yè)中解放出來(lái),。應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方法,。

一、被加工零件的生產(chǎn)量（包括大批量和小批量),、生產(chǎn)周期,、零件的性能、材質(zhì),、形狀,、尺寸、加工精度,、產(chǎn)生毛刺的位置,、大小等各種因素。

二,、產(chǎn)生毛刺的工序的詳細(xì)情況,，使用的加工設(shè)備、工夾量具等,。

三,、去毛刺的理由。如果不去毛刺,，會(huì)有什么妨害,。對(duì)去毛刺前后有什么要求，是只要求去毛刺,，還是要求局部棱邊倒角,，還是全部都要去毛刺和倒角等。

四,、去毛刺工序如何安排,。是在加工工序中去毛刺還是從加工工序中分離出去，或者在專門(mén)車(chē)間進(jìn)行去毛刺,。

五、去毛刺作業(yè)采用什么方法,。是手工作業(yè),，還是廠內(nèi)設(shè)計(jì)制造設(shè)備，或購(gòu)進(jìn)專用設(shè)備,。

零件去毛刺后,，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的影響，這也是要考慮的,，如去毛刺后的殘留物,、棱邊的圓角,、加工零件尺寸的變化、殘留應(yīng)力的變化（疲勞,、變形）等,。

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金屬件或是塑料件在自動(dòng)化或半自動(dòng)化大規(guī)模加工后，許多產(chǎn)品都需要清理表面毛刺,，采用銼刀,、砂紙打磨，效率低,，處理后的表面粗糙,；如果再上機(jī)器，重新?lián)Q精密刀頭修理,，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,，而采用NOGA諾佳手工去毛刺工具：修邊刀,倒角器,刮刀，就顯得非常靈活,，效率高,，更重要的是，處理后的表面光滑,。

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