?提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本

?提升設(shè)備整體效率（OEE）

?延長模具的使用壽命,，減少設(shè)備的停機(jī)時間

?優(yōu)化壓鑄循環(huán)時間,，縮短設(shè)備重啟時間，降低設(shè)備重啟成本

?使用溫度數(shù)據(jù),，以實(shí)現(xiàn)與模溫設(shè)備的集成

壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設(shè)備,，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進(jìn)行實(shí)時成像測溫和數(shù)據(jù)采集,，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,。

運(yùn)用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng),，用戶可以在不影響正常生產(chǎn)流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集,，實(shí)現(xiàn)云端交互,，推進(jìn)壓鑄行業(yè)智能制造，實(shí)現(xiàn)壓鑄質(zhì)量提升,。

 裂紋

模具溫度過低

留模時間過長,，應(yīng)力大合金中含鐵量過高或者過低

 粘模

壓鑄模具模溫過高

金屬液溫度太高

模具型腔表面過于粗糙

 流痕和花紋

模溫過低

噴霧不合理

排氣不良

 網(wǎng)狀毛刺

壓鑄模預(yù)熱不均勻

壓鑄模腔表面有裂紋

 冷隔

澆注溫度或壓鑄模溫度偏低澆道位置不對或流路過長

填充速度低

縮陷

壓鑄模局部溫度過高

壓射比壓低，保壓時間短

開模過早

摩擦燒蝕

金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠內(nèi)澆道位置方向和形狀不當(dāng)

沖蝕

冷卻條件不好

內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)  

FOTRIC 830AT系列模溫監(jiān)測系統(tǒng)

確保壓鑄質(zhì)量 

在每一個壓鑄循環(huán)過程中,，無論是在加熱階段還是在大批量生產(chǎn)過程中,，模溫監(jiān)測系統(tǒng)獲取

的熱分布圖均可對模具的熱平衡進(jìn)行校正，幫助工程師對各項(xiàng)壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時調(diào)整,。

在鑄造過程中,，有效監(jiān)測模具表面的溫度及溫度的變化情況是非常重要的。壓鑄的結(jié)果直接

取決于溫度水平,，而溫度的分布方式則會影響熱量的交換方式,，從而影響鑄件的質(zhì)量。

只有合理地監(jiān)控這些因素并確保其始終處于受控狀態(tài),，才有可能避免鑄件出現(xiàn)缺陷,。

有效節(jié)約資源 

對模具表面溫度的持續(xù)監(jiān)測對于延長模具的使用壽命具有重要的意義。

它能有效地縮短循環(huán)時間,，減少計(jì)劃外的維護(hù)保養(yǎng)成本,。此外，對溫度的監(jiān)測和控制有助于

限制能源,、空氣和脫模劑的消耗,，同時也有助于減少廢水的排放量。

因此,，在大批量生產(chǎn)的過程中,，F(xiàn)OTRIC 830AT模溫監(jiān)測系統(tǒng)無疑是提升鑄件質(zhì)量和設(shè)備整

體效率（OEE）的理想解決方案。

久經(jīng)

嚴(yán)酷的工業(yè)現(xiàn)場考驗(yàn)

多達(dá)50個ROI測溫區(qū)域

每個區(qū)域均可設(shè)置報警溫度

監(jiān)測系統(tǒng)支持

各種型號壓鑄機(jī)信號聯(lián)動

歷史趨勢隨時查看,，

隨時了解壓鑄機(jī)運(yùn)行狀態(tài)趨勢

系統(tǒng)自檢

開機(jī)自檢，運(yùn)行過程實(shí)時監(jiān)測,，保證自我穩(wěn)定運(yùn)行

IP67防護(hù)等級

模溫監(jiān)測儀達(dá)到IP67防護(hù)等級,，前端自帶吹掃功能，配合保護(hù)蓋,，基本無需維護(hù)。

無需長時間培訓(xùn),，快速上手

全中文軟件界面,，并深度調(diào)研壓鑄行業(yè)工程師使用習(xí)慣，無需長時間培訓(xùn),，快速上手,。

0成本維護(hù)

唯一耐材為空氣過濾裝置，安裝在觸手可及之處,，工廠設(shè)備管理人員0成本維護(hù),。