依靠5軸聯(lián)動(dòng),、 多面加工,，

實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜形狀零部件完美加工的大型5軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心。

高級(jí)設(shè)計(jì),、起動(dòng)

人與機(jī)床完美結(jié)合的新形式,。

依靠5軸加工提高大型復(fù)雜形狀零部件的生產(chǎn)率

依靠5軸聯(lián)動(dòng)、分度加工,，節(jié)省了準(zhǔn)備時(shí)間,、實(shí)現(xiàn)一次裝卡加工。 通過(guò)縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)率,。

超大的動(dòng)作范圍,，實(shí)現(xiàn)大型零部件的加工

．最大加工范圍  01,500xh1, 125mm 

．托板尺寸    1,000x1,OOOmm 

軸行程     X: 1,550mm 

                Y: 1,600mm 

z: 1,650mm

優(yōu)異的機(jī)械結(jié)構(gòu)

φ250正面銑刀10刃（金屬陶瓷）  切削量1,000cm3/min

φ63立銑側(cè)面加工4刃（硬質(zhì)合金）切削量602cm3/min

· 主軸轉(zhuǎn)速：1,415minmin-1

φ50立銑槽加工3刃（硬質(zhì)合金）切削量700cm3/min

高扭矩主軸1,071N?m（內(nèi)置主軸）,、1,920N?m（齒輪主軸）

內(nèi)置主軸（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）

· 主軸轉(zhuǎn)速          6,000min-1 

· 最大功率 VAC45/37kW (20分／連續(xù)）  

· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分／連續(xù)）

支撐大型零部件高速、 高精度加工的耳軸工作臺(tái)

高速,、高精度耳軸工作臺(tái)

· A·B軸使用反應(yīng)度高,、動(dòng)作迅速的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)

1 通過(guò)良好的可操作性提高生產(chǎn)率

在5軸加工中,， 不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生 過(guò)多干涉的簡(jiǎn)單的主軸形狀

APC設(shè)有方便安裝工件,、清掃切屑等的踏臺(tái)

利用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工

環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C 熱動(dòng)態(tài)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)

“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C“ 依據(jù)機(jī)床的熱位移特性， 利用布置恰當(dāng) 的傳感器所捕獲的溫度信息和進(jìn)給軸的位置信息,， 推測(cè)根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機(jī)床構(gòu)件的熱位移,， 并將其準(zhǔn)確制御。

主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S 熱動(dòng)態(tài)穩(wěn)定主軸

“主軸熱位移控制功能TAS-S",考慮到了包括主軸的溫度情況,、 主軸 旋轉(zhuǎn)／主軸轉(zhuǎn)速變更／主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化,。 即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制主軸的熱位移。

進(jìn)一步提高5軸加工精度的5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）

．排屑器排薦規(guī)格

．機(jī)外切屑處理（升降式傳送帶）的代表型式

1 刀具自動(dòng)交換裝置(ATC)矩陣式刀庫(kù) 

．標(biāo)準(zhǔn)配置采用高速動(dòng)作,、節(jié)省空間,、節(jié)能驅(qū)動(dòng)的矩陣刀庫(kù)方式

刀具可容納數(shù)量 81把（標(biāo)準(zhǔn)）

靈活的托板交換

雙面并置型APC（標(biāo)準(zhǔn)） 6面APC（特殊規(guī)格）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

．標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

．特殊規(guī)格