新型的高性能ZX銑削刀具 用于難加工材料
X-Generation 級的創(chuàng)新和技術

幾何槽型, 硬質合金和涂層 – ZX最高性能的組成元素,。

FRAISA已經為 ZX 銑削理念申請了專利,。

平滑過渡

? 軸頸切削刃由平滑的梯圓角過渡。

? 提高剛性,，減少偏擺

? 將每刀之間的加工間隙降至最小

? 通過較高的機械負載從而提高性能

刀具增強了芯部直徑

? 改善了刀具剛性,，減少刀具偏擺

? 在切寬、切深以及每齒進給上,，都可以提高刀具性能

? 減少偏轉，可獲得更好的加工精度

刃口處理和防護倒角

? 由于全面強化切削刃從而使切削刃更穩(wěn)定

? 在切削刃上增加機械和熱負載能力

? 通過增加齒進給來獲得更高性能

? 更長的使用壽命和更高的工藝安全

–從而優(yōu)化程度更高

銑刀后刃面還有特殊間隙設計

? 顯著加強刃口

? 更高性能,，降低振動且改善工件表面質量

? 延長刀具壽命且工藝更安全,，有利于更高的自動化生產

銑刀含有單齒不均勻可變螺旋槽

? 降低軸向和徑向的振動，有利于順滑切削

? 更好的工件表面質量,，更低的加工噪音

? 盡即使在高金屬去除率的情況下,，也有助于降低主軸的應力，且節(jié)省能喊

優(yōu)化槽型

? 更適合難加工材料的鐵屑成型

? 由于更少的摩擦和加工熱量,，獲得了更好的表面質量

? 高金屬去除率下的工藝安全

高性能涂層 Polychrom

? 在不同材料的干,、濕加工中應用范圍更大

? 耐受更大的切削力和切削熱–因此更高的工藝安全性

? 優(yōu)秀的涂層附著力 – 因此使用壽命和性能更長

硬質合金基體 HM X10

? 優(yōu)秀硬度和韌性的結合– 因此性能最高

? 細小硬質合金顆粒以及分布均勻

– 因此性能和安全性更高

應用范圍

"難切削材料"

難切削材料具有特殊的化學，機械和熱性能,，而不同于普通的鋼,、不銹鋼甚至鈦合金。往往伴隨其高斷裂強度,、熱硬性以及磨損性,，在加工中更容易崩刃。

其中"經典" 材料包括Inconel,，Nimonic,，Rene，Hardox,，錳鋼,，潛艇鋼，Nimocast, Udimet,，以及退火高速鋼,。在此舉例時效熱處理的Inconel對崩刃有著很大的影響,。當今的刀具理念當其在退火狀態(tài)下可輕松應對。但往往在時效(Rm >1200N/mm2)時達到性能極限,。耐磨損鋼材也經常給予刀具很大的挑戰(zhàn),。這特別是由于其高斷裂強度所致（高硬同時高斷裂伸長率）。

Fraisa POLYCH ROM –

對于難加工材料最高性能的涂層

高性能涂層POLYCHROM已被證實對于難加工材料是最高性能和最通用的涂層,。特殊處理大大提高了涂層的附著力并進一步提高25%加工效率,。

–干、濕加工均可!

高耐磨硬質合金基體 HM X10

硬質合金的質量是以高性能的刀具為基礎 ,。

FRAISA 為 ZX 立銑刀特別開發(fā)出一種含鈷量10%的硬質合金基體棒材HM X10,。這是一種以高韌性、高耐磨性,、高一致性為標榜的細小硬質合金顆粒,。右邊圖展了 HM X10和MG10 材質的磨損形式 。

最高單件加工效率

高性能水準的 ZX 立銑刀源于全面的技術革新,。當加工難加工材料時金屬去除率是最重要的一方面,。

由于通常的刀具只能實現較低的金屬去除量，所以相對加工時間會長,。相比而言,，新款 ZX 立銑刀可以達到金屬去除率翻倍。越難加工的材料中,， ZX 的性能更出眾,。

難加工材料的工藝安全性

難加工材料加工的工藝安全性會減少。即使在已知材料,，工況或加工策略的前提下,，小小變化也會導致刀具損壞。

ZX 銑刀的強壯以及技術參數使之增強了工藝安全性以及可重復性,。

平底銑刀 ZX-NV

用于粗,、精銑，普通（長度）帶短頸

平底銑刀 ZX-NV5

用于粗,、精銑,，普通（長度）帶短頸

圓鼻刀 ZX-RNV

用于粗、精銑,，普通（長度）帶短頸