我國去毛刺工具技術(shù)概況

隨著我國工業(yè)的發(fā)展,，零件去毛刺技術(shù)的應用也越來越廣泛,，已有不少部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的使用和發(fā)展,，有的行業(yè)還定期召開專業(yè)會議，并成立了去毛刺技術(shù)情報網(wǎng),。雖然如此,，機械零件去毛刺仍然大部分靠人力，花費大量的勞動,，這與現(xiàn)代化的工業(yè)很不適應,。

高溫去毛刺是七十年代的一種新方法，南京紅衛(wèi)機械廠,、西安慶安公司與西北工業(yè)大學合作進行過較完整的工藝試驗,。其他像武漢工藝研究所、重慶建設機械廠等單位都進行過類似的工藝試驗,。

電解去毛刺技術(shù),，我國也有很多廠家采用了。沈陽黎明機械廠曾用此法去筒狀零件的毛刺,，有的零件上有直徑大小不等的孔上百個,，原來的去毛刺大部分是手工操作，不但效率低,，而且每月還要消耗大量砂布和銼刀,。采用電解去毛刺后，取得了很好的效果,。在齒輪,、連桿、軸承保持架,、螺栓,、鍵。儀表零件,、液壓件,、噴嘴、殼體類零件的制造中,，已逐步推廣這一去毛刺方法,。

擠壓珩磨去毛刺也開始在我國研究使用，如長春機械廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,，用擠壓珩磨去除精密閥套上的毛刺,。

振動光飾去毛刺機在我國早有應用，現(xiàn)已有專業(yè)生產(chǎn)廠,。皖南機械廠1965年生產(chǎn)的ZL-25型振動光飾機已有一些工廠使用,。還有一些廠自行設計制造這種設備，如大連液壓件廠生產(chǎn)的葉片，過去不去毛刺,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,，后來他們自己改裝一臺振動光飾去毛刺機，一次可加工150-200件,，只需要30分鐘,，提高了生產(chǎn)率，質(zhì)量也提高了,。

滾筒去毛刺在我國也早有應用,，這種設備結(jié)構(gòu)簡單，制造容易,，成本低,，一般中小廠都可以設計制造，它適于小型零件上的毛刺,，如鐘表,、儀表等小零件，收到了良好的效果,。

化學去毛刺在我國也是應用比較早的一種方法,。如大連手表廠用化學方法去手表零件上毛刺，這方法效率高,，對一些小零件用手工去毛刺是困難的,。

近幾年，自動的,、機械的及其他方法去毛刺,，我國越來越被人們重視。

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