數(shù)控機床的特點及工作原理,？

答：數(shù)控機床與其他類型的機床相比，有下列特點：

1)適應性強,。使用其他機床加工形狀復雜的零件,，往往需要相當多的工、夾具,，因此,，它們的生產(chǎn)技術準備周期很長，更換工件又要重新制造工,、夾具,。而使用數(shù)控機床加工復雜工件，只需少量工,、夾縣,，因此,，它的生產(chǎn)技術準備時間和費用都比較節(jié)?。惶貏e是對于使用數(shù)字方程式或坐標點表示輪廓的工件．它加工更為方便,。當數(shù)控機床更換加工工件時,，只需要更換加工程序紙帶，就可以很方便地進行新的工件加工,。

2)產(chǎn)品精度高,，產(chǎn)品一致性好，質量穩(wěn)定,。一般數(shù)控裝置的輸出當量(即數(shù)控裝置的控制部分要求伺服裝置運動的最小移動量)為0.001mm,，機床傳動鏈的反向齒輪和絲桿的螺距誤差等可以通過數(shù)控裝置自動地進行補償；因此，數(shù)控機床的定位精度較高,，對于中小型機床來說,，定位精度一般可以達到0.03mm，重復定位精度可以達到0.01mm,。加工同一批零件時,，由于使用同一加工程序(同一穿孔紙帶)，刀具加工孰跡完全相同,，主軸的轉速和刀具進給速率也相同,；因此，數(shù)控機床加工的零件精度一致性好,，產(chǎn)品合格率高,。

3)生產(chǎn)效率高。數(shù)按機床主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大,，從而提供了提高切削用量的可能性,。數(shù)控機床適應性強，更換加工工件十分方便,，從而減少了機床的停機時間,，自然相對地增加了有效加工時間。

數(shù)控機床的工作原理一般由：控制介質(如穿孔紙帶,、穿孔卡,、磁卡等)、數(shù)控裝置,、伺服機構和機床四個部分組成,，具體為：

1)控制介質。即設置在穿孔紙帶上的代碼和程序編制,。

①代碼,。代碼是數(shù)控裝置看得懂的“語言”，它由數(shù)字碼和文字碼組成,，是按照一定規(guī)律排列的信息表達體系,。

②穿孔紙帶。在數(shù)控裝置中目前普通采用的標準穿孔紙帶有兩種：一種是五單位穿孔紙帶,，另一種是八單位穿孔紙帶,。

③程序編制過程。所謂程序編制就是為了使數(shù)控機床加工出圖樣規(guī)定的工件形狀和精度,，而把全部操作程序的信息指令(工藝過程,、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等)，以代碼形式記錄在信息載體(穿孔帶,、穿孔卡,、磁帶等)上,，從而把圖樣上的工程語言變?yōu)閿?shù)控機床工作語言的過程。

2)數(shù)控裝置,。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng),，它是由中央處理器(CPU)、只讀存儲器(ROM),、隨機存儲器(RAM)及相應的總線所構成的專用計算機和紙帶輸入機,、數(shù)控輸入鏈盤(MDI)、顯示器(CKT),、接口等部件構成,，用以完成閱讀穿孔帶上的程序和數(shù)據(jù)、插補運算,、各種補償汁算,、并且對伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中其他部分進行控制和協(xié)調(diào)。

3)伺服系統(tǒng),。伺服系統(tǒng)包括位置控制器,、速度單元、伺服電功機,、檢測單元等部件,，它的功能是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，驅動伺服電動機運行,。

4)機床,。機床是數(shù)校裝置和伺服系統(tǒng)的最終控制對象。

這種機床一般采用滾珠絲杠作為傳動元件,，滾珠絲杠在伺服電動機的帶動下,，拖動機床運動。使刀具和工件嚴格地按照穿孔帶上各段程序的規(guī)定進行切削,，精確地加工出符合圖樣要求的工件,。

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